Una tecnología de reciclaje innovadora
Se recupera más del 90% de todos los materiales de las baterías
Con pasos adicionales a los métodos tradicionales, Librec recupera todos los componentes de la batería. Además del cobalto, el níquel, el litio, el manganeso, el cobre, el aluminio, el acero, los componentes electrónicos y el electrolito, el proceso de Librec también consigue recuperar el grafito, que representa entre el 10 y el 20% del peso de la batería, de forma energéticamente eficiente y sin utilizar productos químicos.
Una tecnología de reciclaje innovadora
Se recupera más del 90% de todos los materiales de las baterías
Con pasos adicionales a los métodos tradicionales, Librec recupera todos los componentes de la batería. Además del cobalto, el níquel, el litio, el manganeso, el cobre, el aluminio, el acero, los componentes electrónicos y el electrolito, el proceso de Librec también consigue recuperar el grafito, que representa entre el 10 y el 20% del peso de la batería, de forma energéticamente eficiente y sin utilizar productos químicos.
Una tecnología innovadora y ventajosa para el cliente
Conseguimos los índices de recuperación más elevados con la mínima huella de CO2
Con una innovadora tecnología de procesos propia, recogemos la energía residual y todos los materiales de las baterías. No quemamos ni fundimos nada. Todos los materiales reciclables vuelven a la producción de nuevas baterías.
Gracias a los pasos de trituración, secado, separación y procesamiento aplicables individualmente, podemos reciclar una amplia variedad de materiales de producción desde la fase de recubrimiento con la máxima recuperación y ponerlos rápidamente a su disposición para ser reutilizadas como materias primas.
Con una innovadora supervisión permanente del progreso del secado (secado adaptativo), conseguimos una nueva eficiencia y eficacia en el reciclaje de electrolitos. Esto también nos permite alcanzar el máximo físico en todos los pasos de separación y reciclaje posteriores y cerrar completamente el ciclo de todos los materiales de la batería sin pérdidas ni impurezas.
Siendo los primeros en aplicar la tecnología de remoción de materiales activos valiosos como el cobalto, níquel, litio, manganeso y grafito, alcanzamos la máxima agudeza de reparación conocida hasta el presente, entregando materiales clasificados de pureza máxima.
La sal conductora responsable del transporte de iones en la batería, normalmente LiPF6, requiere una producción compleja y es muy cara.
Los sistemas modernos de baterías de tracción también se componen de entre un 10 y un 20% de grafito. El grafito es un compuesto de carbono de origen natural y debe ser extraído con minería. La producción sintética solo es posible con un gran aporte de energía.
Ambas sustancias no se recuperan en los procesos de reciclaje convencionales. Librec ha desarrollado formas de recuperar estos materiales reciclables y las demostrará a escala industrial por primera vez en la planta suiza.
Con una descarga inteligente y completa, recuperamos toda la energía de las baterías y podemos cubrir hasta un tercio de nuestra energía de proceso. Sumando nuestra propia energía solar, cubrimos más de la mitad de nuestras necesidades energéticas.
Nuestra tecnología de procesos de última generación no utiliza ningún producto químico, mantiene los materiales de funcionamiento en el ciclo y no produce emisiones (cero emisiones).
Con nuestra red descentralizada de recogida y reciclaje, que se está creando actualmente en toda Europa, podemos reducir en gran medida las distancias totales de transporte y los riesgos de transporte necesarios en comparación con el desmantelamiento primario o la recogida y devolución centralizada.
El renombrado equipo de evaluación de Life Cycle Assessment de la EMPA da a nuestro proceso la máxima puntuación en comparación con el reciclaje convencional de baterías, la extracción de materias primas o la eliminación de baterías.
Partner
Together we are strong
Sustainable process for recovery of critical materials from all types of lithium-ion batteries.
